热塑性复合材料

热塑性复合材料在成本驱动的市场中日益流行。热塑性复合材料由热塑性基体与各种增强材料（如短、长或连续玻璃纤维或碳纤维）组合而成。热塑性复合材料的生产工艺包括注塑成型、压缩成型、胶带铺放、缠绕和热成型。

热塑性复合材料的优点是：

集成组件设计
由于使用了连续纤维增强材料，与纯热塑性化合物相比，机械性能可以显着提高。热塑性树脂的延展性导致高抗冲击性和损伤容限。混合热塑性复合材料零件能够实现高功能集成，从而具有高成本效益生产的潜力。功能集成可以通过注塑或压缩成型短纤维增强聚合物或焊接来实现。

工艺周期短且灵活性强
热塑性复合材料的加工可以达到一分钟及以下的循环时间，由热塑性基体的冷却时间决定，可以适用于基于最先进的注塑机或压力机的柔性制造单元的大批量生产。因此，同样的设备可用于生产各种热塑性复合材料零部件。

自动化和大规模生产
由于不涉及粘合剂树脂或挥发分，热塑性复合材料的生产工艺相对简单可控。并且，生产过程中的启动和暂停成为可能。这使得热塑性复合材料工艺具有良好的可重复性，将经过严格质量控制的半成品材料加热塑形复合，从而可以批量生产热塑性复合材料部件，例如汽车车身前端或座椅结构。

回收利用的机会
由于可重熔的热塑性基体，热塑性材料可以被重新使用，例如，作为短切纤维增强塑料，从而显著改善生命周期分析。该技术的优点在于，可以减少废弃物的数量，降低生产成本，并提高可持续性。